Retificação de superfície de disco duplo

Retificação de superfície de disco duplo

Retificação de superfície de disco duplo

Superfícies funcionais de plano paralelo em peças de trabalho são geradas de forma mais eficiente com o processo de retificação de superfície de disco duplo. Ou seja, duas superfícies paralelas são usinadas simultaneamente por dois rebolos dispostos em um conjunto. Exemplos típicos incluem anéis de rolamento de rolos, anéis de pistão, calços e selos, placas separadoras, bielas, bem como lâminas e chapas de corte.

A peça é transportada e guiada através da abertura de retificação de discos perfurados ou, em casos raros, por meio de guias lineares. Os rebolos podem rodar no mesmo sentido ou em sentidos opostos, dependendo das propriedades do componente. Quando os rebolos giram em sentidos opostos, a roda de transporte precisa exercer menos força e, portanto, desgastam-se mais lentamente; No entanto, peças de trabalho mais altas criam um efeito de basculamento, que influencia negativamente a geometria das peças.

Um desafio particular quando ao utilizar o processo de retificação de disco duplo é a prevenção de danos de superfície térmica (queimadura de retificação), tal como uma quantidade suficiente de líquido de resfriamento não pode sempre ser transportada para a área de retificação através de abertura muito estreita. Portanto, são utilizados rebolos ligados por resina com tamanhos de grãos entre 36 e 220 e graus de dureza extremamente suaves entre D e H.

Rebolos vitrificados – ligados são preferíveis em alguns casos especiais, pois eles mantêm a perfilação de forma mais eficiente e garantem uma vida útil mais longa para tarefas pesadas de retificação.

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